「2019年6月22日，國務院國資委黨委書記、主任郝鵬莅臨中大實業園區調研特種電纜時，對中大元通線纜在全競争行業裡實現從無到有、從弱到強所取得的優異成績表示充分肯定。」

為深入推進“不忘初心 牢記使命”主題教育，以精細化管理助推集團高端實業轉型升級，凝造“人人精細化”的文化氛圍，9月2日下午，第二期集團青年文化沙龍之《豐田模式：精益制造的14項管理原則》讀書分享會在中大實業園區舉辦。集團副總裁李兢，中大實業黨委書記、董事長張力，集團黨群部副部長、工會辦公室副主任（主持工作）殷暢，中大實業黨委副書記、紀委書記、工會主席鄭光良出席，元通汽車雷克薩斯品線、大衆品線總經理陳海峰，物産中大元通電纜副總經理屠渭江、江平作主題分享。集團總部和實業闆塊各成員單位的近40名員工參加了本次活動。

張力緻歡迎詞，他表示，集團公司一向都很重視精細化管理，去年也是“精細化管理年”，無論從完善管理制度、優化管理流程、推動價值創造都取得了顯著成效。這幾年，中大實業也是花了很大力氣推動精細化管理。他指出，在中大實業，精細化管理不僅僅是一種管理理念、管理模式，更成為一種企業文化，即“精、準、細、嚴”四大理念：精就是追求最佳、最優；準就是準确、準時；細，就是把管理做細，流程做細；嚴就是對管理制度和流程的嚴格執行與控制。

殷暢向大家介紹了本次沙龍的基本情況并指出，中大實業，尤其是物産中大元通電纜在精細化生産、精細化經營、精細化人才培養等方面始終走在集團前列，選擇在實業園區開展本期文化沙龍，能夠現場感受中大實業精細化管理的氛圍，讓大家對精細化管理從理念到實踐入腦入心。他強調，“找差距、抓落實”是“不忘初心、牢記使命”主題教育的要求之一，青年文化沙龍就是在深入調研、查找差距的基礎上，為彌補在“推動企業文化有效落地”“搭建員工思想交流平台”方面的短闆而推出的活動載體，旨在展示集團企業文化、凝聚員工智慧力量、推動集團戰略落地，融入中心、服務大局将一以貫之。

“正确的流程方能産生正确的成果；凝聚員工和合作夥伴的力量為企業創造價值。”

江平結合元通線纜精細化生産管理的具體實踐，給大家分享了他對豐田精益生産14項原則的理解。元通線纜“以産品質量為本，以客戶價值為本”的理念與精益制造是完全一緻的，他指出，圍繞生産質量、生産成本和生産交貨期三大核心要素，必須用正确的流程推動精細化生産，落實三項檢查——首檢、互檢和專檢；同時，通過培養員工的責任意識、規則意識，凝聚員工和合作夥伴的力量共同創造價值。

“以專業性為基礎，同質化中找出差異化，在市場紅海中找到藍海。”

屠渭江從線纜行業整體态勢入手，為大家詳細分析了個性化需求和規模化生産的行業痛點，指出了元通線纜的精細化營銷策略，即定位精細化、定價精細化、産品精細化、渠道下沉精細化、行業客戶精細化、服務精細化六大差異化手段，依靠着“産品+服務+渠道+品牌”的精細化管理獨特模式，元通線纜成立以來從已經從一片紅海的線纜市場找到了屬于自己的藍海。

“所有的發展都是從模仿開始的，一切以客戶的角度出發。”

陳海峰結合他從業近二十年來與豐田汽車合作的經驗，從豐田卓越的曆史和“Toyota way”開講，為大家詳細解讀了豐田模式精益制造的14項管理原則，他指出，生産、銷售、服務與管理隻有工作内容的差别，但本質都是相通的，所有的學習與創新都是從模仿開始，必須堅持“現地現物”原則，深入現場多問“五個為什麼”，查找問題、解決問題，并進行持續改善，通過“PDCA”管理循環有效形成精細化管理閉環。

李兢在總結點評時指出，黨群部推出的青年文化沙龍活動形式新穎，契合集團上下發展實際，更為廣大成員公司提供了一個溝通交流、思維碰撞的廣闊舞台。

結合本期主題，他強調，“為客戶創價值，為企業謀強大”是黨的初心和使命在物産中大的具體體現，無論是生産、貿易和金融闆塊，集團都極其重視精細化管理，他希望各成員單位從客戶的利益出發，平衡好成本和質量的關系，以全流程、全鍊條的精細化管理推動新一輪高質量發展。

最後，他指出，第二期青年文化沙龍在物産中大實業園區召開很有意義，希望中大實業旗下的元通電纜和元通不鏽鋼能夠學習豐田汽車的創新精神，抓住數字化轉型的機會，全力提升企業核心競争力，勇于突破經營邊界，開拓新的領域、新的增長點，以釘釘子精神一步一個腳印，走穩走實，真正使高端實業闆塊成為集團的強大一翼。

分享會結束以後，大家還深入中大實業下屬特種電纜公司的防火電纜生産車間，現場觀摩學習了精細化生産的車間布局、工藝流程、技術創新和産品工藝，将理論與實踐相結合，真正實現了學以緻用。

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參加沙龍的與會人員也分享了各自的讀書心得，提出了精細化管理推動集團高端制造高質量發展的建議，也結合各自工作崗位分享了以精細化理念方法提升工作效率品質的經驗。

中大實業 鄭光良：豐田模式精益制造的原則也是管理學的一種“進化論”，隻有不斷持續變化适應客戶的需求，不斷持續改變自己，強大企業内在的文化基因，才能适應時代的發展。希望以此次青年文化沙龍的召開為契機，将物産集團持續學習、持續創新、為客戶創造價值的企業文化落地，推動主動學習、創新驅動，打造集團高端智能制造的智慧高地。

集團實業部 柯利民：精益生産的核心理念可以概括為杜絕浪費，這除了杜絕浪費原材料外，還要杜絕不能生産和創造價值的步驟，提升流程與流程之間的運轉效率，同時，要在實踐中總結經驗，形成制度化、程序化并嚴格執行。

集團董事會辦公室 何楓：精細化管理是一個系統化工程，是上下一緻的一盤棋思想。開展這次讀書會正當其時，來中大元通實業調研更是恰如其分，不僅為員工建立了上下溝通調研的渠道，也展示了中國式精益化管理的精髓所在，卓越管理的背後，隻有形成越來越多别人帶不走學不會的積澱，企業才能行穩緻遠。

中大實業 高譽：豐田模式的成功，其根本是在理念上，首先是有危機感，其次是使命感。書中的故事，令我深刻的感受到豐田模式的核心是創新——永遠不志得意滿，永遠領先市場趨勢一步。近百年的歲月，帶給豐田的是淬煉，而不是老邁。

物産環境 黃歆：借鑒豐田汽車的三大原則——顧客原則、員工原則及利益相關方原則，物産環境正在探索一條具有環境特色的精益之路，當一隻方向正确、穩步前進的“烏龜”，而不是一隻不停變向、浮躁不安的“兔子”，始終保持在環保行業中爬坡前進，努力成為環保行業中的海陸的隐形冠軍。

集團金融部 李守芳：豐田模式中的“現地現物”指“親臨現場查看以徹底了解情況“，這體現了一種認真、務實的态度，要用自己的眼睛證實信息數據，獨立思考得出問題本質。在工作中，一方面，對于别人提供的報告，要“親臨實地，以确認事實”；另一方面，我們在提供報告時，要做到實事求是，必須對報告中的信息負責。

中大實業 金晨侃：精益理論的核心是“改善”，《豐田模式》給改善配的抓手是“浪費”。精益生産不應被捧為旗幟，它最好的狀态是一線生産人員和車間管理人員内化的一種習慣。

集團流通部 黃曉春：精細化管理就是落實管理責任，将管理責任具體化、明确化。中大實業是集團先進制造業的典範、元通雷克薩斯是精細化管理的典範，精細化管理工作已經走在集團的前列。中大實業的6個精細化（定位、價格體系、産品、渠道下沉、行業客戶管理、服務）特色鮮明，對集團其他制造業和流通闆塊服務業也具有一定的參考作用。

中大實業元通電纜 葉蕾：一切以客戶的角度思考問題，作為公司後台管理部門，我們也同樣需要思考客戶需要什麼？可以從哪些方面改善？改善是無處不在的，永遠存在繼續改善的空間。改善是小的、增量式、持續的改進。沒有與生俱來的天才和專家，隻有通過不斷刻意的練習，堅持腳踏實地的實踐積累才能有所得。

中大實業元通不鏽鋼 張健：豐田解決問題遵循的原則，竭盡全力的消除部門間的隔閡，圍繞共同的目标，解決問題。現場問題最有效的途徑是現場處理，現時，現地，現物的處置原則。有問題不可怕，怕的是回避問題或發現不了問題。

物産化工 李哲健：豐田的流程強調在正确的時間供應它所需的東西，由下一階段的需求來驅使上一步的流動，減少前置期。不僅是縮短對客戶的交貨期，也縮短物料待生産的時間。通過細分的單件流，可以消除浪費的單元動作，隻剩下創造價值的動作。

中大實業元通電纜 馬向靈：通過學習《豐田模式》，如何将精細化管理深入的工作中才是最值得思考的，結合自己的崗位，重要的是做到上傳下達，将精細化的理念帶給每一位員工，讓每一位員工都參與進來，做到知行合一。

物産化工 林桐桐：整本書給我留下印象較深的幾個關鍵詞：團隊、文化、持續學習。作為剛加入物産家庭的畢業生，我要做的便是為公司注入新鮮的血液，投入自己的活力與熱情，依靠團隊的力量和自身的努力學習，為公司創造更多的價值。

中大實業元通電纜 鄒洪宇：通過對豐田模式精益制造的14項管理原則的學習，我們需要做好以下三個方面的工作：成本精細化，質量精細化，服務精細化。對我而言，就是複雜的事情簡單做，簡單的事情重複做，重複的事情用心做。

中大實業元通電纜 王成旺 ：十四項原則四大類别中以理念作為一個長期有效的基礎，實際工作中要不斷挑戰自我，堅持持續改善的态度，以自身的自律性、專業性，積極向上的态度帶領本部門員工參與其中。

物産長樂 蔡赟洲：雷克薩斯的不妥協原則，不斷的提高品質。從客戶角度出發考慮問題，不斷完善方案來适應客戶需求；重視合作夥伴，激勵并助其改善。活動時必定有上下遊合作方共同努力，因此需要我們幫助合作方一起提升内在。從而達到共同進步的目的。

中大實業元通電纜 丁亞洲：在工作和生活中，在制度和規則的管理中，達成内心意識上的精細化内容，從而以點帶面形成精細化的文化。工作中的好點子好想法需要長期堅持，有鼓勵創新不浪費的文化。在個人做到改革精細化深入的同時，要學會帶動周圍的人，為集體的精細化貢獻力量。

物産環能 付鑫：豐田模式中精益生産就是杜絕浪費，杜絕時間與資源的浪費，減少生産環節中的浪費就是一種提高；企業文化是一種持續改善的習慣。正是一種這樣的習慣模式，改自律為習慣驅動，造就了豐田模式的成功。

中大實業元通不鏽鋼 張安治：“精益”并不是在特定的制造流程中效仿豐田公司使用的工具，它的核心在于找到适合你所在組織的原則，并勤勉地實踐這些原則以達到高績效，為顧客及社會持續創造價值。當然，這也代表着競争力與獲利能力。

物産健康 何東南：以人為本，再高新的技術，也隻是用來協助員工以便工作。一個企業能夠長久運營并得以發展壯大。最重要的核心就是人。在豐田公司，若決定推行一項技術，它的指引原則是設計并使用此技術以為連續的生産流程提供支持，并幫助員工在豐田模式的标準下把工作做得更好。

中大實業元通電纜 林浩亮：無論14個管理原則也好，亦或是日常的工作經驗都告訴我們“自律者容易成功，無律者萬般皆空”。這也印證了曾子的那句老話“吾日三省吾身，為人謀而不忠乎？（強調對公司忠誠），與朋友交而不信乎？（跟客戶建立良好的關系網），傳不習乎？（每天是否有新的收獲）。”

中大實業元通電纜 阮從闊：豐田成為世界一流的汽車制造商，不僅是因為它擁有世界一流的制造工廠，更是因為它有世界一流的管理體系。一個優秀的企業，從誕生到走向巅峰再到長期經營，核心的三個工作就是成本控制、品質提升和價值創造。

文：孫  武

圖：鄭少俊